【前編】現場の課題、溶接・接着の違いについてはこちら

前編では溶接の課題を整理しましたが、その解決策として今、多くのプロが注目しているのが「構造用接着剤」です。 当店では長年、世界基準の3M製品の販売実績を積んできましたが、その信頼性を知るからこそ、今あえてご提案したい「サンスター」という新たな選択肢。その真の実力を紐解きます。

1. プロが選ぶペンギンパネルボンド実力

3M製品のパネルボンドを長年使用してきた現場で、今、サンスター製品のパネルボンドに切り替えるとなると「本当に強度は保てるのか？」という慎重な疑問を抱くのは当然でしょう。 ここでは、プロも使用するサンスター製品のパネルボンドの魅力をご紹介します。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実力①信頼の証「日本自動車車体補修協会」推奨品 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ペンギンパネルボンドは、国内の補修業界で最も権威のある団体の一つ、「日本自動車車体補修協会（JARWA）」の推奨を受けています。 これは、衝突安全性能や耐久性が厳格な基準をクリアしている証拠です。単なる「強力なのり」ではなく、車体の骨格を支える「構造材」として認められています。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実力②180℃耐熱と防錆｜過酷環境に耐える ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 焼付塗装の乾燥温度（180℃・30分）にも耐える設計で、熱による劣化の心配はありません。 また、接合面を隙間なく密閉するため、水分や塩分を完全に遮断します。溶接部よりも高い防錆性能で、内部からの「もらい錆」を物理的に防ぎます。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実力③誰でも「プロの強度」を出せる施工性 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 特殊なスキルが必要な溶接と異なり、専用ガンで塗って貼るだけ。2液が正確に混ざる専用ノズルにより、誰が作業しても常に最高の接着強度を引き出せます。

━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 実力④気温や作業性に合わせて選べる硬化タイプ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ペンギンパネルボンドは、気温や作業性といった使用時の環境に合わせらるよう、「ノーマル」と「速硬化」の2つの硬化タイプから選べます。 ≪1041J（ノーマルタイプ）の特長≫ ・パネルの貼り合わせ時間や溶接可能時間を長く確保し、高い作業性を実現 ・室温24時間後には次工程での作業が可能 ≪1042J（速硬化タイプ）の特長≫ ・硬化性に優れているため、作業時間を短縮でき、作業効率向上 ・室温12時間後には次工程での作業が可能

2. 3Mとサンスターどちらを選ぶべき？

「ずっと3Mを使ってきたけれど、サンスターに変えるべき？」と迷われるかもしれません。世界標準の3Mと、国内補修の旗振り役であるサンスター。どちらも一流の製品ですが、以下の基準で選ぶのがおすすめです。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 世界基準の安心感で選ぶなら「3M製」 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 輸入車の指定工法や、長年のグローバルな実績を重視される現場に最適です。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 国内の適合性で選ぶなら「サンスター製」 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 「日本自動車車体補修協会（JARWA）」推奨という国内基準の安心感に加え、日本の多湿な気候や焼付塗装の環境に最適化されています。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 結局のところ ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ どちらを選んでも、溶接から構造用接着剤へ切り替えるメリットは、「工程短縮」「防錆向上」「健康保護」と、現場に劇的な変化をもたらします。

3. まとめ

「溶接より早くて、錆びない」。このメリットは、現場の生産性を劇的に変えます。初期投資以上の価値を、ぜひ貴社の現場で体感してください。初めての方でも安心して導入できるよう、当店が全力でサポートいたします。

【前編】現場の課題、溶接・接着の違い

【続編】サンスターパネルボンドのよくある質問

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