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創業９０年、職人が作る本革バッグ

公開日：2024/11/07　更新日：2025/07/17

一つの本革バッグができるまで

革を作り上げるのはタンナーと呼ばれる専門の職人さん。ライム製品に使われる革は、バッグに求められる用途により、海外や日本国内様々な地域から入手されます。
革に付着している汚れを除去、脱水した革の水分を水漬けし生革の状態に戻した後1頭分を背筋に沿って半分に割ります。革の柔軟性を得るためにアルカリにより革を膨潤させ革の繊維をほぐすと共に毛、脂肪、表皮を分解し除去する。
脱毛と石灰漬けによって革中に残っている石灰を取り除く。たんぱく質分解酵素を使って不要な革のたんぱく質を取り除き、表面をなめらかにする。
なめし剤を革に浸透させ繊維と結合させることで耐久性、耐熱性を与えます。クロムなめし（金属系）、タンニンなめし（天然シブ系）等が有り、事実上ここで皮から革へと変化します。
再度なめしをする際に、鞄に使う革の素材感をここで表現します。ライム職人さんとタンナーさんが何度も話し合いアイディアを用いて独特のオリジナル革、オリジナリレザーを開発します。
時には、特殊な機械でバタつかせ、革に柔軟性や独特の風合いを作り上げます。
鞄に色を塗装します。色の調合も専門の職人さんが手掛けています。革の外観の美しさを色と艶で強調するとともに耐久性も思案し塗装し乾燥させます。
鞣しや手触り、柔らかさ等、ライム職人さんとタンナーさんが何度も話し合い、ライム独自の素材がようやく完成しました。ライム工場に出荷され、バッグ職人さんの手に渡ります。天然素材である本革は、表情が一つ一つ違います。お手元に届いた唯一無二の風合いを感じて下さいませ。

いよいよ鞄作り工程 ～バッグ（鞄）職人～

ライムバッグ工場では伝統を受け継ぐ職人と共に、繊細な指先を持つ熟練の女性職人も多く活躍しています。一つの本革バッグが出来るまで、工程の旅が始まります。
いつまでも愛されるバッグを創りたい・・・ そうつぶやく職人代表の会長さんは ”喜のために” をコンセプトに日々、 革に語りかけます。 昭和初期から代々受け継がれる匠の技は 今もここに息づいています。
更新日：10/20（10/13〜10/19集計）